軸承鋼GCr15生產工藝流程
目前，中國大部分煉鋼廠均采用轉爐生產軸承鋼GCr15矩形連鑄坯，其生產工藝流程為：高爐鐵水的氧化脫硫→立式轉爐煉鋼→LF爐精煉→RH爐精煉→矩形坯的連續鑄鋼→保溫送特鋼廠進行特色處理。
國內特鋼廠處理軸承鋼GCr15矩形坯的生產工藝流程為：鑄坯的加熱→熱送至（800/650）棒材連軋機組→棒材的保溫→送修磨工段→送質量檢驗車間→成品鋼材的包裝入庫→發貨。鐵水要求進行預處理并且要求進行行脫硫和扒渣處理；轉爐煉鋼的主要任務是控制磷元素、硫元素等的含量，完成鋼材主要化學成分的合金化；LF爐熔煉的最主要目的是造還原性爐渣并完成鋼液化學成分的調整；RH爐進行真空操作的目的是脫除鋼液內殘留的氣體、去除殘留夾雜物、控制鋼液溫度等；矩形坯連鑄機的主要任務是保護連續澆注、控制鑄坯低倍組織和鑄坯質量。
1.在生產軸承鋼GCr15矩形坯連鑄的過程中，適當的增強二冷強度能有效地縮短鑄坯的液相穴深度，因此對于軸承鋼鋼水的補縮是非常有利的，從而減輕了連鑄坯的中心縮松和縮孔的缺陷。我國某大型煉鋼廠生產軸承鋼GCr15的二次冷卻比水量為0.27×10-3m3/kg。
2.軸承鋼GCr15在連鑄過程中如果拉坯速度過快，連鑄坯在冷凝過程中的液相穴較長，連鑄坯的中心縮孔位置得不到充分的補縮，因此，容易導致縮孔缺陷。但是，如果拉坯速度過低，則鑄坯在冷卻過程中的液芯長度會有所縮短，從而會導致連鑄坯在到達壓下輥位置時，就早已經完全凝固了，這樣輕壓下就失去了作用，因此，連鑄機的輕壓下功能就是去了存在的意義。
3.在軸承鋼GCr15連鑄過程中控制合適的壓下量，能使鑄坯在冷去的液相穴末端對鑄坯實施一定的下壓量，從而可以補償或是抵消掉鑄坯由于凝固而產生的收縮量，抑制因凝固收縮而引起的含有大量偏析元素的未凝固鋼液向連鑄坯的中心位置流動，從而達到改善鑄坯縮孔和中心偏析的缺陷。
